Обзор производства

Мы используем только тщательно отобранные материалы и при изготовлении применяем современные высокоточные СNС станки, что характеризует качество продукции. Предлагаем вашему вниманию короткий ролик, демонстрирующий процесс производства:

Фортепиано состоит примерно из 5000 деталей, каждая из которых прошла сложный производственный процесс, вот краткий обзор процесса производства:

1-й этап:

Для деки, рипок и несущих стоек подбирается медленно растущая ель из Монголии, Австрии и России. Штеги, вирбильбанк и другие детали изготовлены из высококачественных пород европейских, китайских и канадских древесины. Резонансные деки проходят процесс сушки в специальных камерах, как и части клавиатуры, чтобы избежать в дальнейшей усушки.

2-й этап:

Чугунные рамы так же изготавливаются на нашей фабрике!

Предварительно рамы хранятся в течении шести месяцев, прежде чем они будут фрезерованы и просверлены, затем проходит процесс грунтовки, покраски и установки крепёжных болтов.

3-й этап:

СNС станки идеально точно изготавливают детали для дальнейшей сборки, что обеспечивает на десятилетия надёжность инструментов, а так же стабильность строя и регулировок.

После склейки стоик, резонансной деки и боковых панелей, с помощью фрезерного СNС станка подгоняются рипки и штеги, что гарантирует оптимальный диапазон и сформированное звучание.

При монтаже резонансной деки используется тепловой пресс с компьютерным управлением, что так же гарантирует стабильную геометрию рипок и штегов.

4-й этап:

После склейки деки к задней части корпуса, с абсолютной точностью по вертикали и горизонтали вырезается корпус будущего инструмента. Затем устанавливается чугунная рама и проводиться процесс компьютеризированного высверливание вирбельбанка. После этого с равномерным давлением колки вбиваются в подготовленные отверстия в вирбельбанке. Эта операция обеспечивает стабильность будущей настройки фортепиано.

5-й этап:

При установки струнной одежды используются струны «Röslau» и «Paulello», и особое внимание уделяется точности установки. Басовые струны изготавливаются вручную квалифицированными мастерами при помощи полуавтоматических станков и используется только высококачественная медь.

6-й этап:

Стальные порожки устанавливаются на струны, это обеспечивает перегиб и скольжение струны. Предварительная настройка осуществляется при помощи медиатора, после этого инструмент достигает своей максимальной нагрузки, которая составляет несколько тонн.

7-й этап:

Гидравлический пресс используется для точной установки оболочки корпуса. Здесь вы можете увидеть нашу уникальную основу алюминиевой клавиатурной рамы, модератора и механики.

На следующих фотографиях вы можете увидеть процесс приклеивания молоточков с гаммерштилями и подгона с помощью шаблонов механики к клавиатуре, что обеспечивает точность движения всех узлов игровой части фортепиано.